सब कुछ असंयम डायपर कैसे बनते हैं | डिस्पोजेबल डायपर अवलोकन

अब रबर, लेटेक्स, पैराबेंस, पिगमेंट और रंगों से पूरी तरह मुक्त, आज के डायपर समय के साथ उत्पन्न हुए कुछ प्रतिभाशाली सुधारों, जैसे सिंथेटिक पॉलिमर और लकड़ी के गूदे के फुलाना के उपयोग से पानी में अपने वजन का 15 गुना अवशोषित कर सकते हैं, जो अधिकतम अवशोषण प्रदान करते हैं। और प्रतिधारण क्षमता जो कि पुराने जमाने के कपड़े के डायपर से प्रतिस्पर्धा करती है।

डिस्पोजेबल डायपर मुख्य रूप से दो प्रमुख घटकों से बने होते हैं: एक अवशोषक पैड और गैर-बुने हुए कपड़े की चादरें। अवशोषक पैड एक सुपर अवशोषक पॉलिमर (एसएपी) और रेशेदार लकड़ी की लुगदी सामग्री से बना होता है जो मिलकर डायपर के नरम, पानी को बनाए रखने वाले कोर का निर्माण करते हैं। सुपर अवशोषक पॉलिमर जो अक्सर डिस्पोजेबल डायपर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, अन्य औद्योगिक स्रोतों से उपोत्पाद होते हैं, जो निर्माताओं को डायपर उत्पादन लागत को कम करने में मदद करते हैं, जबकि पॉलिमर कणों को पुन: उपयोग करते हैं जो अन्यथा अन्यत्र उपयोग के लिए बहुत परिष्कृत होते हैं। ये एसएपी सोडियम पॉलीएक्रिलेट (सबसे आम), पोटेशियम एक्रिलेट और एल्काइल एक्रिलेट जैसे ऐक्रेलिक एसिड डेरिवेटिव से बने रासायनिक-आधारित उत्पाद हैं, जो आकार और कार्य में बहुत छोटे स्पंज की तरह डायपर की समग्र अवशोषण और जल धारण क्षमता को बढ़ाते हैं। पॉलिमर कणों का न्यूनतम आकार भी डायपर के समग्र आकार या थोक को प्रभावी ढंग से कम करने में मदद करता है, जिससे यह लकड़ी के गूदे के भराव के कम उपयोग के साथ पतला हो जाता है। दो प्रकार के सुपर अवशोषक पॉलिमर हैं जिनका उपयोग किया जाता है वयस्क डिस्पोजेबल डायपर उत्पादन आज; एक प्रकार कम अवधारण क्षमता के साथ अधिक मात्रा में तरल अवशोषित करता है, जबकि दूसरे में कम अवशोषण मात्रा की कीमत पर अधिक अवधारण क्षमता होती है। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्रकार के पॉलिमर अंततः विपणन किए जा रहे व्यक्तिगत डायपर उत्पाद पर निर्भर होते हैं, हालांकि, अधिक अवशोषण मात्रा का लक्ष्य आमतौर पर इस स्तर पर एसएपी चुनने में निर्णायक कारक होता है।

सूक्ष्म स्तर पर, पॉलिमर कण रस्सियों या लंबी रासायनिक श्रृंखलाओं के रूप में दिखाई देते हैं जो पानी के अणुओं के साथ संपर्क करते हैं और "क्रॉस-लिंकिंग" द्वारा अन्य पॉलिमर कणों से जुड़ सकते हैं। जब कई पॉलिमर श्रृंखलाएं क्रॉस-लिंक हो जाती हैं, तो एक जेल नेटवर्क बनता है जो अत्यधिक शोषक होता है और पानी में घुलनशील नहीं होता है। इस जेल नेटवर्क की ताकत पॉलिमर कणों के भीतर क्रॉस-लिंकिंग के स्तर के आधार पर परिवर्तनशील है, फिर भी पॉलिमर की जल-अवशोषित दक्षता में यह एक महत्वपूर्ण कारक है। उदाहरण के लिए, बहुत मजबूत क्रॉस-लिंकेज की स्थिति में, पॉलिमर जेल नेटवर्क के भीतर पानी की इष्टतम मात्रा बनाए रखने में असमर्थ होता है। हालाँकि, यदि क्रॉस-लिंकेज पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो पॉलिमर श्रृंखला टूट सकती है, जिससे बाहरी कण तेज गति से पानी को अवशोषित कर सकते हैं। जब ऐसा होता है, एक जेल बनता है जो "जेल ब्लॉकिंग" नामक प्रक्रिया में अतिरिक्त पानी को अवशोषक पैड के केंद्र तक पहुंचने से रोकता है। इसे रोकने के लिए, सतह क्रॉस-लिंक के रूप में कार्य करने वाले लकड़ी के गूदे के रेशों को पूरे शोषक पैड और अत्यधिक शोषक कोर में पानी के अणुओं को आकर्षित करने और समान रूप से वितरित करने के लिए पॉलिमर मैट्रिक्स में मिलाया जाता है।

लकड़ी का गूदा भराव या "फुलाना", आमतौर पर देवदार के पेड़ों से प्राप्त होता है, एक सेलूलोज़ उत्पाद है जिसका उपयोग डायपर के प्राथमिक अवशोषक घटक के रूप में किया जाता है, जो कि अल्ट्रा-शोषक पैड बनाने के लिए बहुलक कणों के साथ संयोजन में होता है। लकड़ी के गूदे का उच्च फाइबर-से-वजन अनुपात, कम फाइबर लंबाई और सतह तनाव इसे तेजी से अवशोषण के लिए आदर्श बनाता है। लकड़ी के रेशों के बीच पाए जाने वाले लकड़ी के गूदे के सूक्ष्म खाली स्थानों (जिन्हें केशिकाएं कहा जाता है) में पानी के अणु खींचे जाते हैं, जैसे कि एक छोटे पीने के भूसे द्वारा। लकड़ी के गूदे के कुछ अतिरिक्त, लेकिन कम प्रभावी विकल्प, जिनका उपयोग अवशोषण के लिए भी किया जा सकता है, उनमें हवा में रखे सिंथेटिक फाइबर, सेलूलोज़ एसीटेट और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर शामिल हैं। एक बार जब तरल लकड़ी के गूदे के कोर द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है,

असेंबली चरण में, लकड़ी के गूदे और पॉलिमर कणों को एक कन्वेयर बेल्ट सिस्टम पर एक साथ वैक्यूम बनाया जाता है। दबाव वाले स्प्रेयर के माध्यम से पॉलिमर-फाइबर अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के माध्यम से, एक एकजुट और चपटा फुल कोर बनाया जाता है जिसे फिर डायपर के आकार के टुकड़ों में काटा जा सकता है। परिणाम लकड़ी के गूदे फाइबर और बहुलक कणों का एक स्तरित "सैंडविच" है, जिसमें सुपरअवशोषक बहुलक रेशेदार फुलाना से घिरे अवशोषक पैड के केंद्र में केंद्रित होता है। डायपर को उसका "खोल" और लचीला आकार देने के लिए गैर-बुने हुए कपड़े की शीट को अवशोषक पैड से जोड़ा जाता है।

जबकि अधिकांश कपड़े ऊन, रेशम, कपास, या पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग करके एक साथ बुने जाते हैं, गैर-बुना सामग्री पॉलिएस्टर, नायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीथीन रेजिन से बने प्लास्टिक फाइबर का उपयोग करके विभिन्न थर्मल, मैकेनिकल और रासायनिक माध्यमों से उत्पन्न होती है। डिस्पोजेबल डायपर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले गैर-बुने हुए कपड़े सूखी-बिछाने की प्रक्रिया के दौरान बनाए जाते हैं, जिसे "पिघल-उड़ा" विधि के रूप में जाना जाता है, जहां पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीथीन जैसे प्लास्टिक रेजिन को पिघलाया जाता है, ठंडा किया जाता है और पारगम्य और गैर-पारगम्य शीट बनाने के लिए संघनित किया जाता है। डायपर के लिए. प्लास्टिक के रेशों को जोड़ने और चपटा करने के लिए शीटों को गर्म रोलर्स से दबाया जाता है, और फिर अधिकतम डायपर चौड़ाई के आकार में काटा जाता है।

गैर-बुने हुए कपड़े जो डायपर की शीर्ष शीट, लीक गार्ड और पिछली शीट बनाते हैं, अलग-अलग बनते हैं और उनकी असेंबली और प्लास्टिक राल प्रकार में थोड़ा भिन्न होते हैं। शीर्ष शीट और "लीक गार्ड" परत हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक पॉलीप्रोपाइलीन दोनों कपड़ों से बनी होती है, जो अवशोषक पैड और पैर कफ (हाइड्रोफोबिक) के आसपास रिसाव को रोकते हुए तरल पदार्थ को शीर्ष परत (हाइड्रोफिलिक) से गुजरने की अनुमति देती है। शीर्ष पॉलीप्रोपाइलीन शीट और अवशोषक कोर के बीच, अक्सर गर्त वायु बंधन (टीएबी) गैर-बुने हुए कपड़े या छिद्रित प्लास्टिक फिल्म की एक एपर्चर शीट से बना एक त्वरित-विकिंग 'अधिग्रहण और वितरण परत' (एडीएल) हो सकता है।

इन एडीएल का उपयोग के केंद्र में किया जा सकता है डायपर पैड या पैड की पूरी लंबाई के साथ और पतले/अति-पतले डायपर प्रकारों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जहां तरल पदार्थ को तेजी से शोषक कोर में और संभावित रिसाव क्षेत्रों से दूर वितरित किया जाना चाहिए। एडीएल द्वारा गीले पैड से अलग होने वाली अतिरिक्त परत उस त्वचा की भी रक्षा करती है जहां यह डायपर से मिलती है। अतिरिक्त आराम और विपणन उद्देश्यों के लिए लोशन, एलोवेरा और विभिन्न तेलों जैसे अतिरिक्त घटकों को गैर-बुना शीर्ष शीट में भी जोड़ा जा सकता है। डायपर की पिछली या निचली शीट हाइड्रोफोबिक, पॉलीथीन फिल्म से बनी होती है जिसमें अक्सर एक पतली, "सांस लेने योग्य" पॉलीप्रोपाइलीन शीट की परत शामिल होती है।

गैर-बुना चादरें बनने के बाद, उन्हें डायपर निर्माता को डिलीवरी के लिए बड़े बोल्ट में लपेटा जाता है, क्योंकि वे अवशोषक पैड से एक अलग सुविधा में बनाए जाते हैं। डायपर निर्माण स्थल पर, गैर-बुना चादरें एक बड़े रोलर से जुड़ी होती हैं जो कपड़ों को डायपर असेंबली लाइन के माध्यम से अलग से खिलाती है जहां उन्हें शोषक पैड पर फिट किया जाता है। पिछली शीट और अवशोषक पैड को पहले एक कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के माध्यम से एक साथ खिलाया जाता है जहां उन्हें एक साथ चिपकाया जाता है और फिर शीर्ष शीट से जोड़ा जाता है जिसे बाद में सिस्टम में फीड किया जाता है। लचीले, इलास्टिक बैंड चिपकने वाले पदार्थ के साथ पिछली शीट से जुड़े होते हैं और डायपर के लचीले पैर कफ और कमर क्षेत्र बनाते हैं। ये इलास्टिक आमतौर पर पॉलिएस्टर या पॉलीयुरेथेन फोम से बनाए जाते हैं, या सिंथेटिक रबर सामग्री और इसका उपयोग डायपर के साइड पैनल और फास्टनिंग जोन के लिए भी किया जा सकता है। दो अलग-अलग प्रकार के गर्म पिघल चिपकने वाले (निर्माण और इलास्टोमेरिक) डायपर के व्यक्तिगत घटकों को जोड़ने के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियां हैं और तेल, रेजिन और टैकिफायर के मिश्रण का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

जबकि दोनों प्रकार के चिपकने वाले गैर-बुने हुए कपड़े पर लगाए जाते हैं, निर्माण चिपकने वाले का उपयोग डायपर की पिछली शीट के लिए किया जाता है, और इलास्टोमेरिक चिपकने का उपयोग पैर और कमर के लोचदार क्षेत्रों के लिए किया जाता है। इन चिपकने वाले पदार्थों को पिघली हुई अवस्था में लगाया जाता है जो अंततः ठंडा होकर डायपर के घटकों का एक अच्छी तरह से बंधा हुआ संघ बनाता है। डायपर को शरीर पर अपनी जगह पर रखने के लिए, वेल्क्रो या पॉलीप्रोपाइलीन स्टिकर टेप से बने फास्टनरों को डायपर के प्रत्येक तरफ चिपकने वाले अनुप्रयोग के साथ जोड़ा जाता है। एक बार जब सभी घटक एक साथ जुड़ जाते हैं, तो डायपर को वांछित आकार में काट दिया जाता है, और फिर शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।

दुर्भाग्य से, डिस्पोजेबल डायपर का उत्पादन इसके सह-उत्पादों और अपशिष्ट के हिस्से के बिना नहीं होता है। असेंबली प्रक्रिया के दौरान गैर-बुने हुए कपड़े की सामग्री और पॉलिमर कण दोनों कुछ हद तक बर्बाद हो जाते हैं, हालांकि, उद्योग मानक प्रति मीटर सामग्री के इष्टतम उपयोग को प्रोत्साहित करके और अतिरिक्त लकड़ी के गूदे फाइबर और पॉलिमर कणों के पुनर्ग्रहण के द्वारा इसे कम करने के लिए काम करते हैं। निर्माण के दौरान यथासंभव कम सामग्री का उपयोग करने के लिए उत्पादन रणनीतियों को अनुकूलित करके, लकड़ी के गूदे के रेशों के संबंध में बहुलक कणों का आकार और वितरण भी अपशिष्ट को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

डिस्पोजेबल डायपर उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण को भी बहुत गंभीरता से लिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक अपनी सर्वोत्तम क्षमता से काम कर रहा है। उदाहरण के लिए, डायपर की अवशोषण क्षमता का परीक्षण डिमांड वेटेबिलिटी या ग्रेविमेट्रिक अवशोषण मानक का उपयोग करके किया जाता है जो लोड के तहत डायपर की अवशोषण क्षमता (एयूएल) को मापता है। एयूएल 0.9% खारे घोल की कुल मात्रा पर आधारित है जिसे गीले डायपर पर बच्चे या वयस्क के लागू वजन का अनुकरण करने के लिए दबाव में परीक्षण करने पर एसएपी द्वारा अवशोषित किया जाता है। परीक्षण पास करने के लिए, डायपर को 60 मिनट के भीतर 24 मिलीलीटर/ग्राम या अधिक पानी सोखना होगा। क्योंकि एसएपी की प्रभावशीलता इलेक्ट्रोलाइट्स की उपस्थिति पर निर्भर करती है और यह देखते हुए कि मूत्र में लगभग 0.9% खनिज इलेक्ट्रोलाइट्स होते हैं, डिस्पोजेबल डायपर का परीक्षण शुद्ध पानी के बजाय 0.9% खारा समाधान का उपयोग करके किया जाता है। डिस्पोजेबल डायपर उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के लिए एक और विचार गैर-बुने हुए कपड़े का पिघलने बिंदु है जो कपड़े की प्रत्येक शीट पर सुसंगत होना चाहिए। अन्यथा, पिघलने बिंदु में अंतर के परिणामस्वरूप ऐसा उत्पाद बन सकता है जो पहनने वाले के लिए अनुपयुक्त है।